(1)减少箅条烧坏的比率。在一般的情况下，箅条的消耗为每吨烧结矿0.03～0.1千克。算条的消耗对于烧结矿成本有一定的影响。
(2)维持固定的有效抽风面积。没有铺底料时，烧结料可能粘在箅条上从而减少抽风面积，被粘结部分的烧结料也烧不好，从而降低烧结机的产量并增加其返矿率。有的厂为避免粘箅条，采取不烧透的办法，但这会影响烧结矿的产质量。
(3)延长抽风机转子寿命，提高烧结机的作业率。在抽风烧结过程中，细小的矿粒随废气抽入风箱，经过大烟道，进入抽风机，加速转子叶片的磨损。当使用全部精矿粉烧结时这种情况更为严重，有些厂不到几个星期抽风机就磨坏了。铺底料后，部分细矿粉受阻，废气携带出的矿粉量大大减少，从而延长抽风机的寿命，相应地提高烧结机的作业率。
(4)改善烧结操作条件，便于烧结自动控制。生产实践证明：不使用铺底料时，烧结机台车回车道下撒料多，要设专门清料装置。采用铺底料后，台车箅条粘料基本消除，无需专门设清理装置，便于实现烧结机自动控制。
将冷却后的烧结矿经二次过筛获得铺底料。国外有的厂以8～15毫米或10～15毫米的成品矿作为铺底料,＞15毫米送往高炉,＜8～10毫米的作返矿。此法需1)建立筛分设备，2)有专门系统将此铺底料送到烧结厂高处，3)增设铺底料贮矿槽。实践证明，只要设计合理，这种办法不会影响作业率，可使箅条损耗减少30～50%,大大延长抽风机转子的寿命。此外，烧结矿的产质量都有提高，这是我国烧结技术改造中一项重要内容。
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